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真空耙式干燥器的抽真空調試
常規真空耙式干燥器結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。
a)將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°)，開啟真空閥(由逆時針旋轉90°)，首次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。
b)用隨機配件真空連接管(內徑：Φ16mm，壁厚：10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑：Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內，此時真空干燥機內處于真空狀態。
針對這些問題，通過實驗研究，設計院研制開發出結構和性能優良的新型高效真空耙式干燥器其技術水平達到了當代國際先進水平。新型真空耙式干燥器的研制和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。
真空耙式干燥器多為微負壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，這對于某些藥物、食品、和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會變成褐色，降低產品的商品價值；某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質；蛋白質在高溫下變性，改變了物料的營養成分等。
另外在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。從而減低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。所以真空耙式干燥器開發成功以來，已在醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用。
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